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解决全自动吹瓶机缺陷

2019-04-16

灌装后液面下降过多

症状:

用户要求,PET容器一旦灌装以后,其容器本身变化在尽可能小,这种变化我们称其为蠕变过大。

诊断:

容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度,温渡过高的情况下,容器上一点儿珠光现象也没有。

需最大限度地双向拉伸使容器在灌装后缺乏抵挡膨胀的足够强度,高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。

处方:

以常规而言,全自动吹瓶机子一般应该在未端泛起一些可见的珠光现象。启动设备时应准确设定各加热炉的温度,从而避免过热开机或过冷开机。


爆裂

症状:

瓶底部或邻近底部经常发生难以解释的破裂,有些破损于从厚变薄的过渡区。

诊断:

起因可能有下列方面:

1、物料在吹瓶过程中未能达到其天然拉伸的极限。这样会使容器在灌装后,发生径向变化(蠕变),使底部裂开。

2、底部天生的皱折在灌装时很可能引发爆裂,或灌后一段时间里瓶子变温后爆裂。

3、过薄的瓶底也极易爆裂。

4、底部的瓶底也会增加事故的发生。

5、I.V.值偏低时,瓶子灌装后膨胀,导致爆裂。

6、底部过渡区要成型后若受到过度损伤同样导致应力破损。

7、灌装机之润滑脂的选择有误。


合模线平展

症状:

全自动吹瓶机在垂直方向上的合模线表现为平展,在吹瓶压力有将模具分离的趋向。

诊断:

因为瓶子是四面八方吹鼓的,施加的气压就会从合模线的透风孔(排气孔)往外跑,多余气体不能及时排出时,压力气体就有将哈佛模分开的趋向。构成瓶壁的薄层物料吹气压顶入排气孔,引起堵塞。

处方:

1)准确调定模具间隙,使其在加气压的状态下间隙不能过大。

2)检查模具定位销和衬套的磨损状部。

3)高杖吹气时供气给慢些,调节一下高压气阀控制器的流量。不幸的是,这样做会降低模具的有效冷却时间。

4)沿合模线再钻几个透风孔,孔径为0.5mm-0.7mm。


底部皱折

症状:

皱折可能很稍微,是由坯底带给瓶子的,皱折可能在瓶里,也可能在瓶外。这种瓶子上灌装机后轻易破裂。

诊断:

外部皱折的形成通常是由于吹瓶压力1不够或根本没有,从而使拉伸把过多的料推向了底部,瓶坯端头过热,或是拉伸开始后的吹瓶压力1过迟则会形成内部皱折,那是由于热瓶坯粘一起,我以为扳开后其受损面也会导致瓶子破裂。

处方:

1)确保吹瓶1在每一个模具上的定时连续一致,三路阀勿拧紧,还有返回阀的误调。

2)瓶坯端头勿过热。

3)确保自拉伸开始到吹气1进入之间的延时(距离)不要过长。

 

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